En VOSS Fluid desarrollamos soluciones personalizadas y tecnología innovadora de líneas hidráulicas y conexiones para la industria en todo el mundo. Así que entendemos a la perfección la importancia de los racores hidráulicos como componentes de precisión para sistemas de cualquier sector industrial. *
Pero ¿sabes qué tipos de conexiones hidráulicas existen? ¿Tienes claro qué racor hidráulico elegir para tu aplicación?
¿Qué tipos de racores hidráulicos existen y cuál usar en cada caso?
Existen distintos tipos de racores hidráulicos según la forma, el tamaño, el material y el trabajo que deben soportar. Permiten conectar mangueras, tubos o componentes de manera segura, pero saber elegir el racor hidráulico más adecuado en cada caso es fundamental a la hora de evitar cualquier fuga, asegurar un flujo adecuado de fluidos y mantener la fiabilidad de cualquier sistema hidráulico.
En VOSS Fluid tenemos una selección de racores hidráulicos por modelos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas según las necesidades del sistema.
Pero antes de elegir un racor específico y evitar tomar una decisión imprecisa, es importante analizar varios aspectos técnicos que pueden influir en la durabilidad, la seguridad y la eficiencia de las conexiones o racores en cada sistema y aplicación:
- Tamaño de un racor: el tamaño del racor debe coincidir perfectamente con el diámetro interno y externo de las mangueras o tubos utilizados. Una conexión con medidas incorrectas puede causar problemas como fugas o fallos estructurales. La selección precisa del tamaño asegura un flujo hidráulico constante y sin interrupciones.
- Materiales según la aplicación: el material del racor debe ser compatible tanto con el fluido transportado como con las condiciones ambientales. Entre los materiales de racores más comunes se encuentran el acero inoxidable, el acero al carbono, el latón y el aluminio. Además, las juntas de sellado suelen fabricarse en materiales como el nitrilo (NBR), que resiste la abrasión y la exposición prolongada a aceites hidráulicos.
- Rango de temperatura: cada racor debe ser seleccionado considerando las temperaturas mínimas y máximas del sistema. Es crucial optar por materiales y diseños que puedan soportar condiciones térmicas extremas sin comprometer la integridad de la conexión ni tener que hacer reparaciones costosas a posteriori por no haber sabido elegir el racor más adecuado según la temperatura del fluido.
- Presión de trabajo:es muy importante que el racor pueda manejar tanto la presión nominal del sistema como los picos de presión inesperados. Utilizar un racor fuera de su rango de presión puede provocar deformaciones, fugas e incluso roturas. En sistemas de alta presión, se deben priorizar racores diseñados específicamente para soportar condiciones de presión.
Cómo elegir el racor hidráulico adecuado
A la hora de elegir el tipo de racor hidráulico mejor para una aplicación, estos son los 4 aspectos que debemos de considerar:
- Presión del sistema: es importante asegurarse de que el racor soporte la presión máxima del sistema sin fallar. Existen racores de alta presión, racores de baja a media presión y racores rápidos.
- Tipo de fluido: verificar la compatibilidad del material del racor con el fluido hidráulico, ya que no es lo mismo un racor para fluidos a base de petróleo, un racor para fluidos a base de agua o racores para fluidos sintéticos o biodegradables.
- Estándar de conexión: identificar si se necesita un racor de sistema ORFS, un racor con cono de 24º, un modelo de racor DIN u otro estándar. Para ello intervienen factores como las condiciones de trabajo, el tipo de rosca o conexión que ya esté instalado en el sistema, la compatibilidad según normativa o las especificaciones del fabricante, entre otros.
- Condiciones de trabajo: se deben considerar factores como:
- Vibraciones: en este caso, un racor con sistema de sellado robusto tipo ORFS podría ser la mejor opción.
- Temperatura: lo más apropiado sería utilizar racores resistentes al calor para altas temperaturas y racores con sellos de materiales flexibles como elastómeros y resistencia a la corrosión para bajas temperaturas.
- Resistencia a la corrosión: como la corrosión puede debilitar los materiales, lo adecuado sería utilizar racores de acero inoxidable o racores de acero galvanizado (aunque siempre se debe verificar la compatibilidad química del material del racor con el fluido).
Con esta información, podremos seleccionar el racor hidráulico más adecuado para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente en tu sistema. ¿Sigues teniendo dudas sobre qué tipo de conexión hidráulica comprar en cada caso? Contacta con VOSS Fluid y resolveremos todas tus dudas acerca del modelo de racor que debes elegir.